造成感应封口机封口不牢的原因有哪几点 |
| 发布时间：2022-10-08 点击次数：583 |
感应封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
造成封口不牢的原因主要有以下几种。
（1）热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
（2）热封速度过快
封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
（3）冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
（4）热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
感应封口机的温度通常需要在机器上进行调节。具体方法可能因制造商和型号而异，但通常情况下，您可以按照以下步骤进行操作：
1.打开感应封口机，找到控制面板或菜单。
2.在控制面板或菜单中找到温度调节选项。这可能是一个数字或滑动条形式的选项。
3.根据您要密封的材料，将温度调节到合适的水平。通常情况下，包装材料会有一个推荐的密封温度范围。如果不确定，请参考您的包装材料说明书或咨询制造商。
4.一旦您设置了正确的温度，等待几分钟以使机器达到该温度。
请注意，使用感应封口机时要小心，因为它们涉及高温。确保遵循安全指南并避免触摸热表面。
总之，解决封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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